金属印刷的分色制版

    金属印刷的分色制版基本上与一般印刷相同，针对金属印刷的特点，也有其特殊要求。

    (1)选用链形或圆形点网屏　采用链形网点，在中间调，点与点相互接触，是按单方向连结的菱形网点或随圆形网点，因此，中间调的突变现象比惯用的方网点有所缓解，这种点形对铁皮印刷调子再现是有利的。

    圆形网点的边缘长度较同样比例的方形网点的边缘小，所以其扩大值也小。但圆网点从70%附近开始存在着急剧跳变的倾向，暗调层次容易糊连，因此考虑原稿的阶调，铁皮印刷用圆形点也是可行的。

    (2)尽量选用粗网线　由于采用网屏蔽线数越粗，总面积上网点数减少，总的网点边缘长度越短，在同样的条件下印刷网点扩大量就越小，根据铁_印刷的色调传递现状，选择粗网要比细网为好，尤其饼干、糖果包装听等以采用48线/cm适宜。

    (3)采用标准三原色工艺复制印刷　用标准三原色工艺取代多色版的专用色、辅助色是较为理想的复制工艺。因为多色印刷，增加了套印次数，容易发生套印不准、摩擦损伤等现象，且耗费工时、原料，增加了成本，产品生产周期长、色彩不鲜艳，次品多。

    (4)白色版的应用　先把铁皮印刷成白色，然后才能在上面印出精美的图案。一般印铁是满版印白，但有金色印刷时，注意金色下面不能垫白，否则达不到金属醒目的效果。做白版时，要考虑到白版与金版的结合部分，相互间要压一线，防止在印刷过程中露出铁边。

    (5)考虑印铁后的加工成型　马口铁印刷在制版时还应注意以下两点：充分掌握各类原稿的技术要求，根据冲制要求合理安排版面。

    ①充分掌握各类原稿的技术要求。除一些标牌产品外，大多数马口铁印刷要进行制罐、制盒等加工，在拷贝之前，首先要弄清楚制罐方面的技术要求。从产品的罐型来分，有方形罐、圆形罐和异形罐之分。从罐缝的拼接工艺来分，可以分为止口罐、焊锡罐、高频电阻焊接罐、热熔胶粘结罐等。以制罐工艺来分，又可分三片罐、二片罐等。此外还有一些特殊的成品，如有纹链的文具盒、各种类型的瓶盖等。

    对止口罐不仅首先要考虑它的外形，同时还要考虑止口的大小。止口大小直接影响图文的拼接效果，严重的会致使图文原有的风格和画面受到损失。以制版角度来看，严格按工艺规定的止口大小或其它拼接方法的要求进行画稿的整理。了解不同产品的制罐工艺是制版人员的一项基本要求。止口分双止口和单止口。通常双止口左10mm右2.5mm，单止口左5mm右2.5mm。

    对于茶叶罐等三片罐，既要考虑罐身拼缝处的完美，又要顾及罐盖和罐身的色调的谐调一致，至于焊锡罐、高频电阻焊锡罐则要求在接缝处留在适当的间隙，便于焊接。一般间隙在5-10mm之间，即在此范围内不允许有涂料和印刷面，否则要影响焊接效果。

    ②根据冲制要求合理安排版面。马口铁印刷品还要符合冲制的要求，因此，在一定规格(一般为508mm×712mm，还有一些特殊规格，如712mm×1024mm等）的铁皮上合理而又经济地安排各种产品的位置，这是从事拷贝工作人员的一项重要工作。对手工制版来说就是要打好格子。在合理排列时一定要精心设计。在布局时要考虑到各项因素，如，不同的制罐要求，不同的冲_特点，印刷方面的工艺要求，原材料的规格尺寸等，都要进行全面、细致地推敲和琢磨。

    在排版时，第一，要了解铁皮印刷品的规格尺寸；第二，在整张的承印材料上，按照制罐要求，尽可能排列较多的单个产品图像；第三，考虑印刷时的技术要求，图案的排列位置和方向尽可能满足印刷操作的要求。印版四角的十字线切不可少。

对于各类产品图案的排列要以节约用料为原则，同时又要适合制罐车间的生产特点。堆盖、冷霜盒盖和底、茶叶罐盖、爽身粉盒盖等冲床落料产品，根据不同的冲制方法，大何可分两大类：第一类属于自动落料或数字程序等自动冲制，另一类是手工冲制。在排版时就要根据冲制的不同要求，不同类型的图案，进行不同方式的排版。一般来说，对于落料的产品排版时，应该是满版绞花。而地于手工冲制的产品，不能全纹花，而要便于裁切和手工冲制。通常以二纹花或三绞花居多。