圆网制版的质量会直接影响花样的印制效果和产品的直观质量，目前制网有两种方法：

①是采用感光乳液法也称菲林片感光法。

②是电脑喷蜡（墨）制网、激光制网、也称无菲林片法制网。应用较多的是感光制版法。

圆网制版工艺流程：

来稿图像处理→圆网坯的选择→圆网复圆→圆网清洁去油→涂布感光胶→低温烘干→覆片曝光→显影→检查修版→高温固化→胶接闷头→检查。

⑴圆网的选择准备：圆网制造造厂为了缩小圆网在运输中的体积，将圆网放置在专用工具上压扁成腰子形，一般20只圆网套在一起装成一支包装箱中，在圆网和圆网之间用泡沫塑料间隔开来，以防止运输过程中振动摩擦而损坏。当用户使用时，需要折包抽出中间的填充泡沫塑料，将圆网放在装有灯光的检验台（架）上，借助灯光观察圆网的网孔情况，要求透光均匀，亮度一致，网孔成正直六角形，整网网壁厚薄均一，手触圆网表面无损伤折痕、小洞，不得表面无光、杂质堵塞孔眼或“死孔”等疵病出现，必要时用高压水枪冲洗。

⑵圆网复圆（网）：开包后的圆网不会是圆形的，均成为椭圆形，为了使其恢复原来圆形，必须在网的两立专内壁支衬一种张力环后用热烘办法，使其恢复为圆形。复圆处理的条件是：温度在150℃，处理时间约2h；如果圆网到货储存时间过长，复圆的温度和时间需适当提高，但温度不可超过180℃，过火会使圆网变脆而易损。

⑶圆网清洁去油：可使用洗涤剂如SCR-41，将圆网浸渍在洗液中转动2min，取出估用冷水冲洗至中性。

⑷圆网涂布感光胶：无论那种制版方法都需要涂布感光胶，圆网感光胶涂布于金属镍网的表面，由于圆网在印花生产过程中，处于受刮刀的压力而产生变形，感光胶膜也随圆网载体而反复弯曲，易产生疲劳现象，胶膜必须与金属网有较强的粘结力和优良的抗疲劳性。上胶操作可分手工上胶和机械自动上胶两种。为了使胶膜达到一定厚度，则需要通过反复多次上胶才能达到要求，手续繁琐、费工、费时。

下面介绍厚膜印花版的制作：

滴塑印花的花型需要有一定的高度，用于滴塑印花的花网有其特殊性，滴塑所用花网厚度比普通印花网厚出约15～20丝左右，因为滴塑印花采用PVC糊树脂（聚氯乙烯糊树脂），为使PVC印浆在基布面上产生一定的堆高，须用厚膜印花版，圆网版的质量会直接影响花样的印制效果和产品的直观质量，圆网制版目前采用的有感光乳液法即在电铸成型的圆网坯上均匀涂布感光胶液层，低温烘干后，用黑白稿菲林片感光，并将网坯上非图案部分的网孔用感光后硬化了的胶层封死，只留出花型图案部分的网孔，当滴塑印花过程中，刮刀的压力推动滴塑胶从未封闭的图案网孔中被挤压而渗出，以达到印花的目的。

另一类方法是电脑喷蜡（墨）制网、激光制网，也称无菲林片制网法。将花样来稿输入电脑经图像处理后，将信息以光盘或光缆传输形式输入喷蜡制网机或激光制网机中，将花型喷涂在有感光胶的圆网上，再经曝光、显影、固化后即完 成制网。激光制网机还可直接在网上将不需要的部分采用激光烧蚀法去掉，可节省后道处理工序。

滴塑印花的关键技术在于圆网厚版的制作，为了满足丝网印花市场对厚版的要求，通利丝印器材有限公司推出了Unifilm 3D立体晒版浆，该晒版浆含有55％的固体，在上浆过程中晒版浆不会滴下，可以一次性连续上浆直至所需厚度（最大可达1800μm），并能一次性烘干 ，更加方便快捷。

手工上胶：将己经清洗干悼的镍网坯安放在刮胶架上，圆网两端套装两个专用的套筒，并将清洗洁净并无水渍的橡胶刮环套在下端的套筒上，放上网坯，然后倒入300～500g左右的感光胶液于橡皮刮环上，用双手平握刮环外圈，以等速度由下而上刮胶一次，其向上刮胶的速度控制在25cm／s左右。手工刮胶时，必须注意双手用力和提升速度要一致，应避免刮刀偏于一方，而使刮胶效果不均匀。还要防止感光胶液流入内壁，这样会给感光显影时增加困难，感光胶液流入内壁还会在后序中形成曝光不足，在显影浸洗操作中，造成胶膜膨胀而脱落，使花型图案破坏。如果流入网孔内壁的感光胶液，硬化后会吸收水膨胀，会使圆网坯内壁形成许多突出的“胶舌”物，原先光洁的圆网内壁会变成凹凸不平，印花生产时会影响刮墨刀的运行动作，弄不好还会“胶舌”脱落，滴塑胶渗透，致使印花布上花型图案出现多种疵病。因此，涂布感光胶时，若发生感光胶液流入网坯内壁，就应尽快除去胶层、清洗、干燥、重新刮胶。如果采用机械上胶当然优点很多：刮胶均匀，胶层厚薄变化小、采用胶液的粘度控制、上胶机下移速度的控制、网坯上胶时的温度控制，三种控制相结合的方式，可以使胶层增厚。

自动上胶：自动上胶是在自动上胶机上进行，（如荷兰Stork SCR-75自动上胶机）自动刮板自上而下，下移速度约为10～12cm／min，被上胶的圆网必须保温在（40～45℃），使上胶后的胶液中溶液中溶剂挥发而固着。有关自动上胶可参看有关资料，这里不再论及。

网版的曝光，由于乳剂类型、厚度、涂布技术和曝光设备都会影响曝光时间，不论采用那种涂布方法，曝光时间很难掌握，容易出现曝光不足或曝光过度，最好配备一台曝光校准装置，曝光时把已涂布感光胶的圆网套在橡胶圆筒气袋上，橡胶气袋经充气而膨账，使圆网胀紧并与黑白稿片紧密吻合。圆网是以水平位置进行曝光，光源沿着圆网作平移。在曝光前，应先将光源开启，经过5min后，待光源稳定后开始曝光。为了防止橡胶气袋、圆网、黑白稿片三者之间发生粘连，在三者之间应均匀涂抹滑石粉，不致引起感光胶层的破坏。

有关厚版的制作，在不少花印企业己经采用多年，有许多制版的成熟经验和方法这里不再介绍。滴塑浆不能印制过细的线条和小点花型，制版时应将线条加粗、过小者应放大些。

滴塑印花浆的配制

这里采用的滴塑胶（印花浆）不同与市面上出售的滴塑胶，需要印花企业自行采购自行配制。本文讨论的滴塑印花其实质是纺织品丝网印花与塑料制品行业的有机结合，考虑到印花企业对塑料知识了解的较少，一般都会在配制滴塑印花胶浆时产生困难，故在此略较详细做些介绍：

由于圆网的印版是圆筒形，印刷是通过圆网在印件上连续地滚动，所以，在匹布上连接不断的印出花纹，圆网里装有印刷刮刀，刀架固定在机架两侧，滴塑印花浆是通过给浆泵再经刮刀刀架被喷入圆网之中，滴塑浆受刮刀挤压而透过圆网网孔而涂布于织物上形成花纹。刮刀只能刮印一次完成，所以，圆网印花糊料要比平版网印要求的高，滴塑色浆必须具有优良的流变性能，即容易从网孔中刮出又能保持光沾的轮廓和均匀的表面。