一、T恤设计基本知识
恤设T恤设计（图案设计）有主动设计与被动设计之分。主动设计主要用于生产商品T恤，设计师不受任何限制地发挥主观创意，基本上任何物体、任何平面艺术手法都可以用之于T恤图案的创作。被动设计主要是指广告T恤、旅游T恤、纪念T恤等的创意设计，要受到一定的限制，要在达到某种意图的约束下进行。
进行T恤设计首先必须掌握T恤印花的基本工艺，还要了解生产者的印花技术水平及所用的T恤印花设备。例如，彩色面料的T恤一直是采用水性胶浆涂料印花的，但如果生产者掌握了热固塑胶印墨的生产技术并购置了相应的设备（主要为T恤印花机、红外烘干器、红外T恤烘炉等），他就可以采用热固墨对彩色面料T恤进行印花进行加工。而胶浆印花与热固墨印花对图案的设计有不同的要求，胶浆只能进行简单的色块图案印花，热固墨则可以采用加网过渡阶调印花，不仅可以在白色T恤上进行原色加网印花，还可以在深色T恤上进行专色加网印花。设计人员设计的图案如果与生产者所掌握的技术工艺不相符，则印刷出来的图案达不到设计者的原创的意图和效果，甚至根本无法施印。因此，T恤设计师必须是T恤印花工艺的熟练掌握者，特别是优秀的T恤设计师必将十分关注世界上最新T恤印料和印花设备的发展状况及其技术特点，以便以最快的速度采用最新的科技成果生产出新颖别致的T恤来。
在工业发达国家，T恤设计师往往是独立职业者。他们创办自已的T恤设计师或公司，他们将自已的创意和设计出售给T恤工厂、T恤经营者、广告公司等客户。这样的T恤设计公司在进行设计时往往最先考虑三个问题：1.客户的要求；2.采用最新的T恤印花技术达到独特出彩的艺术效果；3.最佳的成本利润率。
彩色阶调网版印刷技术近几年在国谄占胺⒄购芸欤 油 嬗』 际踉赥恤印花中也逐渐被采用。同时，电脑桌面出版系统的普及和竞争更使分色加网的制作费用大幅度降低，现在我们要制作分色加网片已经是很方便很价廉的事了。这一进步如同印刷业中的由凸版印刷进步到胶版印刷，T恤设计人员摆脱了色块图案的设计限制（胶浆印花除外），拥有了更大的创作空间，不论是照片效果、绘画效果还是喷绘效果现在都可以很方便地通过加网网版印刷技术而在T恤上得到再现。这是当代科技的进步，同时也对T恤设计人员提出了掌握数字化技术的要求。
二、制版稿制作
制版稿又可称为黑白稿、分色稿、制版底片等。其主要功能就是晒制感光印刷摸版，因此，制版稿必须绘制在透光的基片上，其图像为不透光的墨层（黑色或红色），基片的透光性和墨层的遮光密度是决定制版稿质量的关键指标。制版稿图像的形成主要采用手工绘稿、手工或机械刻稿、感光拷贝、激光照排、打印机印稿等制作方法，但也有采用对普通纸稿进行透光处理（如上油）后作为制版稿的。
1.分色
恤设分色方式主要为两大类：专色分色与原色分色。
恤设专色分色是指以任一专门调配好的颜色单独作为一个印刷色，由这样的若干专色经过套色印刷形成彩色图像。我们平常所讲的五套色印刷、十二套色印花，就是指由五个专色或十二个专色依次套印而形成彩色图像印刷制品。但是，专色的数量并不就等于是图像的色彩数量，因为专色也是可以叠印的，所以五个专色也可以印出六套甚至七色八色的图案来。专色印刷主要用于色块印刷，其对自然景象的反映只能是摸拟而非还原，这是与原色印刷最大的区别。但随着加网印刷技术的发展和新型墨的开发，近几年专色加网印刷又异军突起，特别是在T恤印花中，当前国际上最新潮的T恤图案最先进的T恤印花技术已不是原色印花而是专色加网印花了，即在彩色特别是黑色T恤上进行多套色专色加网印花。
原色分色是指将自然色彩的图像分解为三原色（品红、青、黄），以便进行三原色价调印刷从而达到还原物体映像的目的。自然界任何色彩都是由三原色所构成，所以从理论上讲采用青、品、黄、三块色版就可以印出逼真的还原图像来，但是由于各种因素的限制三原色印刷品又是很难达到这一点的。因此在印刷实际中通常采用的是四色印刷，即三原色加黑色。近几年在国际上为了更逼真地还原色彩，在四色印刷的基础上又发展了六色印刷、七色印刷，其原理是在四色的基础上再将复合色橙、紫、绿等色分离出来，以便在印刷中降低灰度达到高保真的效果。为了与专色印刷进行区分，通常我们把对自然色彩的图案通过光学或数字化技术进行分色而进行的还原印花都称为原色印刷（可以理解为还原色彩印刷），它与光学、色彩学上的原色（仅为三原色）概念是有区别的。
这里值得一提的是原色印刷与专色印刷并非不相容。在国际上，彩色印刷的最新发展就是原色与专色相结合进行专原色印刷，其发挥了二者之所长，相得益彰，具有更高级的印刷效果，属于精品印刷。这在T恤印花中也得到了允分的发挥。笔者曾见一件美国产T恤，共计12色印花，除了四原色外，还配有八套专色，其中除有金银等色外特别是还有发泡印花和水晶浆印花，其效果不仅立体感极强且特殊部位闪闪发亮，真令人赞叹。
恤设专业T恤设计师一般都会按照专色或原色的原理进行设计构图，拿到这样的设计稿后只要按其要求进行分色即可。但也有一些非专色的设计师或客户仅提供各种图片或绘图稿之类的原稿要求将其印于T恤之上。在这种情况下，我们就要与设计师和客户进行沟通：首先要了解其创作意图、要表达怎样的效果，为达到这个效果是采用专色印花好呢还是采用原色印花好？甚至是专原色印花？这时要提供采用不同印法的T恤给他们看以便他们了解和选择；其次，要把专色印花和原色印花的制作加工成本告诉他们，以利他们视其投入计划进行决定。
2.分色制版稿
分色制版稿是用于感光制作相应的分色网印版的。对其质量要求一是基片透光性能好，二是图像遮光密度高，三是各分色片之间的对位套色精度要准，还有图像线条边缘光洁整齐、网点饱满清晰。
（1）多套色分色片定位一般都采用十字线为基准，但是在晒版过程中常常容易把分色片放反，或是正反面搞错，或是图形上下颠倒，我们采用的是左正右斜的方法打定位十字线，即左边为+，右边为x，这样就杜绝了差错。
（2）由于红撕膜价格比较贵，且不容易购买到，因此可以用红色自粘纸代替。只要将红色自粘只贴在PVC簿膜（复在原稿或线条稿上）上，即可用刻刀刻绘了。由于红色自粘纸的透光性远不如红撕膜，所以灯光绘图桌的灯光应明亮一些。这样，即可达到价格低廉、遮光效果好，而且线条光洁，不怕水湿，更妙的是修改方便——只要揭掉重新贴刻即可，而红撕摸是不可以重新刻的，墨绘也只能做小的修改。
（3）如果二块印花色版的图案不相连接或套印，可以考虑将二个色稿绘在一张膜片上，晒版时晒制二块版，A版封闭B图案、B版封闭A图案。甚至也可以晒制一块版，在AB图案间加一隔墨带，用一块版同时印二色。
3.手工制稿
手工制稿是最基本的传统方法，主要为手工绘稿和手工刻稿。
手工制稿工具主要有：灯光绘图桌（OA桌）、绘图墨水笔、绘图圆规、三角板、曲线板、刻纸刀、钢尺、绘图PVC簿膜、PCV簿膜绘图墨水、红撕膜、红色自粘纸等。
恤设手工制稿，首先要有一台灯光描稿桌，光源一般为日光灯，如采用白炽灯，则应该用磨砂玻璃或在玻璃下面贴一层拷贝纸，这样光线才比较柔和不伤眼睛。如在家中或临时场所需进行描图，应急的办法是将方凳反放在地上，四支凳腿上放一块玻璃，下面放一盏台灯，就可以使用了。
绘图墨水笔，多采用针管笔，笔头直径0.2～1.3mm。为防笔头堵塞，可在一瓶内放入一块中空棉（或海绵等），加入半瓶水，绘图笔停用时即把笔插入瓶内，这样可使笔头不再堵塞。
钢尺用于刻红撕膜和自粘纸。用三角板，曲线板等绘图时，应将斜边面朝下，以避免墨水被尺边拖带。
一般的绘图墨水不可以用来绘制膜片，因为其干燥慢、牢度差、遇水溶化雨天返潮。绘制PVC膜片最好采用特制的簿膜绘图墨水，如一时购买不到，也可用一得阁墨汁代替，但需要熬一下以便浓化。用一得阁墨汁涂大面积图形时注意墨层不要过厚，以免干裂。
手工绘稿之前务必用肥皂把双手清洗干净，因为手上的油脂若沾在膜片上会影响墨水的绘涂。
要根据所用浆料及套印顺序来进行绘图。印花胶浆具有遮盖力，因此其各色稿的图形接触线可以多叠印一些，甚至浅色色稿可以作为深色图形的打底色。如面料颜色较深可以考虑打白底，胶浆印花分色稿的绘稿顺序与其印花工序正好相反，即先画深色稿，再画浅色稿，最后是白底稿。
水浆主要用于印白色T恤，为透明性质的印花涂料，因此分色稿各色稿之间的按触线的叠印为1～2mm，如叠印过多则容易出现二色叠印的复合色。画稿顺序为先画具有轮廓线的色稿（通常为黑色），然后以这张膜片为基准，由浅色到深色依次绘稿。
发泡印花版的分色片要留有发泡浆鼓胀的余地，高泡约1～2mm，低泡约0.5～1.0mm。
手工绘（刻）稿的基本要求是线条流畅、平滑、光洁，绘描的墨稿一般都必须要用刻刀进行修整，特别是尖角部位。
4.电脑数字化制稿
随着电脑科技和生产的发展，电脑数字化设计与绘稿、制稿在我国已相当普及。与手工绘稿刻稿、照相制稿相比较，它具有更高的质量、更快的速度、更方便的制作、日益低廉的成本等优势，特别是其分色加网的质量远超过手工和光电制作的水平，已成为广泛应用的制作手段。
在电脑上进行T恤图案的设计、分色、加网、出片等一系列工作，都要通过操作专业的图文设计软件和出版软件来完成。通用型软件如Adobe LIIustrator、photoshop、CoreIDraw等主要用于图像文字的设计制作，但如采用国产的专业网版印刷出版软件如文渊阁、蒙泰等系统将会更方便。
通过电脑对T恤图案进行数字化处理的程式一般为：图文输入—设计编辑—出效果彩稿—分色—加网—设定加网角度—输出。如果交给专业人士去制作，一定要将一些技术要求告之：一、分色意图。是原色分色还是专色分色或是专原色分色等，一定让制作人员清楚。二、加网。T恤印花加网一般为60线以下，对加网线数的限定取决于印料的生产特性、面料质地和颜色等因素。胶浆印花通常不适宜于加网印花，特殊情况下采用加网印花技术，加网线数应在40线以下。水浆印花的加网线数一般为50线左右。热熔墨的加网线数可在35～60线之间选择，如果面料颜色较深可采用35～45的线数以求印墨遮盖力强一些，发泡墨、水晶墨加网线数宜粗不宜细，打白底的线数应粗于其他印色的线数。由于热熔墨的永不塞网特性，70～80线的网版也是可以采用的。T恤印花的网点形态通常采用椭圆形、圆形网点。三、T恤加网的角度一般为间隔15`通常由5`开始。隔20`开始第七色的加网角度(仍然相隔15`)。四、特别要提请制作人员注意，要出正阳片即正面的阳图片，这与通常印刷制版稿不同。
输出的主要方法有：
(1)打印机绘稿。喷墨打印机、激光打印机和喷蜡打印机均可使用，激光打印机的购置成本较高但使用成本略低，喷墨打印机购置成本低但墨的使用成本高，而喷蜡打印机(也称干式打印机)的购置成本使用成本均高。就绘制胶片的质量而言，喷蜡打印机最佳，激光打印机也不错，喷墨打印机较差。
(2)刻字机刻稿。即利用电脑刻字机在红色(黑色)自粘纸上刻出图案后再贴在PVC簿膜上，但刻字机刻稿的精度不如打印机，只可用于套色要求精度不高的印刷。
(3)激光照排版。激光照排是制作胶片质量最高的方法。只是由于激光照排设备相当昂贵，只有具一定规模的制版中心才会配置，所以一般都是将编辑好的软件送到制版中心去出片。价格要高于打印机绘稿，但质量要好得多。
三、数字化直接制版技术
数字化直接制版技术(computer to plate简称CTP)在网版印花的应用技术主要为三类：
1.喷墨(蜡)CTP制版。该技术是通过计算机控制平版式喷墨或喷蜡打印机将图像喷印在事先涂布好感光胶的丝网预制版上。这个墨图像取代制版底片的作用，经过暴光、显影制成印花网版。美国、瑞士均已生产供应喷墨(蜡)CTP制版机。美国高博(Gerber)公司于1992年生产出专用于T恤印花制版用的C T P制版系统：Screen Jet(最大制版面积65cmx95cm)，现已在世界上销售数百台。
2.喷胶CTP制版。与喷墨CTP不同的是其喷在网版上的是感光高分子胶液，图像与喷墨正好相反，感光固化后即成印花网版。
3.激光CTP制版。即由计算机控制一个光学系统用调制的激光束扫描预制好的感光网版，激光束扫描的点即暴光固化，经冲洗后成为印花网版。
CTP技术与现行的制版技术相比，优势相当明显。取消了制作制版底片这一工序，方便快捷了许多，质量也更提高了，传输、保存数据更可*简便，其市场前景十分广阔。
四、网版制作
1.网版制作材料、工具
网版由网框、丝网、感光胶构成；使用的材料还有钉网钉、粘网胶、封网胶带等；制作网版的工具主要有：绷网器、绷网钳、钉网枪、上胶机、上胶刮斗、烘干器、晒版机、喷水枪等。
T恤印花一般要保存一定数量的图案网版且保存期长，从经济的角度考虑一般采用制网框。木制网框的材料以杉木为佳，质地太硬的木材钉枪难以将网钉钉入，质地太松的木料又容易变形松动。
采用钉网枪比采用粘网胶粘具有速度快、便捷的优点，但丝网稳定性差。如能二者结合起来最好。
由于T恤印花大多采用水性涂料，宜采用涤纶丝网，因为尼龙丝网遇水容易膨胀松弛。
2.绷网
T恤网版的绷网工艺要求与普通网版相同。但应注意不同的印料所选用的丝网应相宜。如一套网版中即有水浆印料又有发泡印料、金银浆印料、则水浆宜采用120目丝网，发泡浆、金银浆宜采用80～100目丝网,加网网版则建议采用140目的丝网。含化纤或纯化纤面料的印花，如采用水性浆印应选用140～160目丝网，采用油墨则应选用240目以上的丝网。
3.感光制版
水性印料使用水性感光胶,热固墨水性和溶剂性感光胶均可用，以溶剂性感光胶为佳,因为脱膜比较容易。
在网版上涂布感光胶应注意胶层均匀，一般印刷面胶层厚于刮印面胶层。感光胶膜的厚度视印料、面料和图形的不同而大有区别。
(1)加网网版的胶膜应簿。如果胶膜厚，漏印的料就多，容易使网点糊版。
(2)化纤面料不论采用油墨还是水性浆、热固墨，网版的胶膜都应簿，一来防止糊版，二来印品也会因印料簿而手感较柔软。但如是印刷较粗的牛津布面料(400旦以上,用于书包旅行包等),胶膜可相应厚一些。
(3)胶浆印花和发泡印花的网版胶层一定要厚。特别是在深色面料和粗糙面料上印胶浆时，网版胶层应为加网版胶层厚度的3倍左右(0.3mm以上),这样,所印的胶浆才会遮盖力强、印面光洁。
T恤印花网版的制作及其工艺要求与常规的网版制作基本相同，但由于胶浆印花采用80目左右的丝网且是厚膜,因此晒版时注意掌握好曝光的时间，以避免图像的边线出现锯齿。
印前工艺不仅决定T恤生产的好与坏，而且决定其成与败。在经营中，一件图像设计精美的T恤即印刷得不很精细，也还是可以卖得掉的，因为消费者懂得印花技术的必竟很少；但如果一件T恤的图案设计得不好，任你印得再精细，面料质量再好，也是会没人购买的。因为，买T恤就是买文化，T恤图案的价值超过T恤坯衣的价值。因此，T恤图案的设计在T恤价值构成中举足轻重。当然，这不是说印刷质量不重要。印刷质量高的T恤，即便是不懂印花技术的消费者也会凭感觉而区分出其挡次的高低。我们在实践中总结出一句话：图案决定是否卖得掉；印刷决定是否卖得好(价格)。
另外，在晒版曝光方面，我们的企业平时对暴光的时间要求并不很精确，但如果用晒版测试表来作试验，就会发现晒版时间的控制对于粗线条可能影响不大，但对于精细线条和加网网点的影响很大，要想制出高质量的网印版，就必须认真地确定曝光时间。就是同一套四色加网底片，由于各色网点密度的不同，曝光时间也应是不相同的，低调网版曝光时间应略短一些，高调网版曝光时间应略长一些以免高光网点被冲失。
印前工艺除了电脑制作外，可以说并不难掌握，重要的在于认真、精益求精而已。 发表于《丝网印刷》2000年1期
T恤可以从经营范围和印花工艺二方面来进行分类。
T恤可以从经营范围和印花工艺二方面来进行分类。
T恤分类 ：
1.商品Ｔ恤 即以社会消费者为对象进入常规商品流通渠道的T恤。
2.广告Ｔ恤 以承载广告为目的的T恤属于广告媒体的一种，其内容可以是商业广告也可以是政治广告、公益广告等。
3.旅游Ｔ恤 旅游Ｔ恤在国外旅游纪念品市场具有相当的地位，凡旅游观光地、名胜古迹、人文景观必伴有大量的旅游Ｔ恤和Ｔ恤店。旅游Ｔ恤是最能体现民族文化、地域文化、风土民情文化、自然景观文化和政治历史文化的了。
4.团体Ｔ恤 大到国际性的社会团体组织，小到一支球队、乐队，拥有自已的Ｔ恤总是让人自豪的。
5.主题Ｔ恤 重大历史题材、文化娱乐项目、政治活动、名人趣事也会在Ｔ恤上得到反映、一满足人们的参与欲望和纪念之情。近期的如九七香港回归主题，九八世界杯主题都带来了巨大的Ｔ恤潮，取得了可观的社会和经济效益。
6.品牌Ｔ恤 许多名牌服饰也往往生产自已品牌的Ｔ恤，以达到名（广告效应）利双收。
Ｔ恤按印花可进行以下分类。
1.局部印花Ｔ恤 印花部位主要为：前身、后背、前左上胸、袖口、后领下等。局部印花Ｔ恤占Ｔ恤总量的70%以上
2.满身印花Ｔ恤 满身印花Ｔ恤分为布匹印花、裁片印花和成衣印花三类。其中成衣满身印花需采用专门的Ｔ恤印花机生产，此类机器目前代表着Ｔ恤印花的最高技术装备水平。 3.水性颜料印花 主要用于白色Ｔ恤印花。
4.胶浆印花 主要用于染色Ｔ恤印花。
5.热固墨印花 各种面料(含化纤)均适宜，是最具发展前景的Ｔ恤印墨，因它适合于采用先进的电脑设计，适应于采用现代化的自动生产方式，符号当代科技发展的趋势。特别是在深色面料上印加网图案，其效果是胶浆难以比拟的，这就加快了胶浆退出Ｔ恤印花领域的速度。
6.转移印花Ｔ恤 主要有热熔胶型和脱墨渗透型二种。
7.特别涂料印花 种类主要为发炮浆印花、植绒印花、光敏、水敏、热敏涂料印花、夜光涂料印花、香味涂料印花、五彩装饰片(雷射片)印花等。
8.特种工艺加工 如防染印花、拔染印花及蜡染、扎染Ｔ恤等。
9.刺绣Ｔ恤
10.复合工艺 即将上述各种印花及加工工艺复合加工于一个Ｔ恤图案
热转印图像及素材的像素有什么要求?
[编辑杯图以及衬衫图案时首先设定好制作的尺寸，分辨率一般200-300。 对于图片素材的选择问题，我们建议最好用300万像素数码照片，网上下载的图片或是相片的话一般都是75左右的分辨率，也不是不能用，打开PhotoShop后用实际像素显示看图像（一般是人的面部），如果不会太蒙、杂点或出现方格的话就可以用。
网印制版的工艺技术及详细操作
网印制版工艺在操作技术上有镂刻漆膜制版和感光晒版制版之分，应视其承印物选择不同的制版方法。例如文字线条图纹的网印可选择镂刻漆膜纸制版，连续调层次图纹的印刷可选择挂感光晒版法制版。现就概述其制版工艺方法的异同。
一、网印制版的工艺准备 1． 网印制版对网框的选择 网印使用的网框有用木才制作的、用铝合金制作的几种，网框的大小及材质对网版的质量起重要的作用，不管选用哪种材质的网框，网框应以抗拉伸、强度大、质理轻、方便使用为选择的条件。 2． 丝网的选择 网印用的丝网有棉纱、真丝、聚酯、不锈钢丝、铜丝及其它金属等多 种。它们在编织形式上有波纹式编织、辫子式编织、半辫子式编织之分。在表示的方式上有单丝和多丝之分。市场出售的丝网常用目和型号来表示。丝网和网目数的选择应根据承印物、制版方式、印料性质、印品质量和客户要求而定，通常印刷精细产品选取用200目以上单丝丝网。 3． 绷网 绷网一般是木质网框绷网采用手工来完成，铝合金网框通常使用气动绷网机绷网。网版和张力是由网印压力、印品精度和丝网拉伸延展性决定的，张力过高会造成丝网损坏、不耐印，张力过低又会引起套印不准等弊病。理想的绷网应是平整居中，张力均匀、弹性适中，这样才能保证最佳的印品质量。 4． 丝网的预处理 对丝网的预处理指对丝网框架中绷好的聚酯丝网进行脱脂和打毛处理，即先除油再磨网。脱脂和打毛处理，即先除油再磨网。脱脂处理一般使用毛刷蘸冰醋酸或中型洗涤剂清洗，消除掉丝网正反两面的油脂及脏物，以避免涂布感光胶时胶膜变薄，引起针孔等故障。打毛处理是把磨网膏涂布在网框的丝网上，用毛刷在网框内正反面均匀地刷洗，使丝网表面变粗糙，以利提高胶膜与网版结合附着牢固。经过脱脂和打毛处理的丝网网框，充分彻底用清水冲先干净晾干，存放在阴凉干燥处，保证设备制版时使用。
二、镂刻漆膜法制版 1． 镂刻漆膜纸配方及制作 ① 腊克漆膜纸的配方及制作 配方 软性清喷漆 100g 特级香蕉水或醋酸丁酯 200——300g 蓖麻油 4——6g 操作 将描图纸或玻璃纸贴在平整的木板或玻璃上，将橡胶水、汽油按1：1调配均匀，用底纹刷在纸上作隔离层，待干后喷漆，喷漆时喷枪离纸面约20cm为宜，喷上七、八次即可。厚薄由自己掌握。一般腊克纸可备厚、中、薄三利。喷第一层待销干后再喷第二层、第三层……，如果制作量少，用底纹刷刷亦可。 软性清喷漆为无色透明体，在制作腊克纸时，必须将喷漆染色，即在喷漆内加入少许蓝或品红、绿色的颜料，便于刻版时分辨，调色宜淡，不宜太浓，否则影响镂刻时的视线，染料应先用酒精溶解。 蓖麻油应根据喷漆性能、天气变化增减用量，二丁酯可代替蓖麻油，但不如蓖麻油好。 ②明胶漆膜纸配方及制作 配方 特级明胶 20g 清水 100——300g 甘油 3——7g 操作 将明胶放入用容器盛放的清水中蒸煮溶化，再加入甘油和少许蓝色染料，用玻璃充分搅拌均匀，用100目以上丝网过滤。 将聚酯薄膜片基贴在很平的木板或玻璃板上，用底纹刷将过氯乙烯浆和环已酮溶解剂涂刷在片基上作隔离层，待干后喷漆或用底纹刷刷制亦可（方法同前）。 让其自然干透、放置干燥通风处存放备用。 配制时温度起度180℃时，可加硫酸钠1g ③硝基清漆改性漆膜纸的配方及制作 配方 A方 硝化棉 10g 醋酸丁酯 90g 醋酸乙酯 50g 丁醇 10g 甲苯 40g B方 三聚氰胺甲醛树脂 12g 蓖麻油改性醇酸树脂 20g A方和B方进行调和，充分搅拌均匀。 操作方法同腊克漆膜纸，并在120℃下加温2h左右即可镂刻制版。 2． 镂刻漆膜纸 将描画好的墨稿放到漆膜纸下面，并用透明胶带粘贴好，用雕刻刀将印刷部位的漆膜从衬纸上剔除掉。 多套色的镂刻要仔细审视画稿，分清多色重叠的先后顺序，为防止走版，镂刻时第一套色的范围要比原稿稍大，第二套色的范围和原稿等大，这样印刷后则刚好吻后。先印的要镂刻得宽一点，后印的镂刻要等大。另外，镂刻轮廓线时，被轮廓线压的那道色彩应放在外结的1/2处，轮廓线则镂刻得要和原稿样相等。 3． 漆膜纸的上版 ①腊克漆膜纸上版 把雕刻好的版摆入在平整的玻璃纸上，并将绷好的网框放在上面，右手用脱脂棉蘸少许香蕉水在网版上涂擦，左手拿干脱脂棉按压，让腊克漆膜与丝网粘牢。 待印版完全干透后，去掉衬纸，用汽油把印版反面与衬纸间隔涂刷的橡胶水迹擦净。 如果版上有脱落的地方，可用香蕉水补牢，如有刀锋相接的刀痕及细小笔划脱落，可用毛笔蘸腊克液修补。 ②明胶漆膜纸上版 在原稿上划规矩线，多套色版都以此规矩作为装版规矩。 把刻好的版连同原稿，摆放在丝网台板适当的位置上，按原稿的规矩线把装订规矩的规矩片用乳白胶粘贴在丝网台板上，并贴牢固，有几套色就用几个丝网台板定出统一的规矩。 把原稿连同刻好的版，摆放在定好规矩的台板上，放下丝网框，在丝网上面用熨斗对准刻好的明胶版四角边沿定点熨烫，让明胶版粘烫在丝网上后揭掉原稿样。 在台板上放些厚硬纸，放下丝网框使明胶刻版纸垫平整，再在丝网上覆盖一张聚酯薄膜片基起间隔作用，用熨斗来回熨烫几次，使明胶膜熨在丝网上。 上好版后让其自然干透，然后揭掉衬纸并用环已酮把版面的反面与衬纸间隔涂刷的过氯乙烯痕迹擦洗干净。 如果版有脱落的地方用冰醋酸补牢，如有刀锋相接的刀痕及细小笔划的脱落，可用毛笔蘸明胶液修补。 ③硝基清漆改性漆膜纸上版 硝基清漆改性漆膜纸的上版方法同前。 4． 镂刻漆膜纸制版的封网 封网即将丝网图文以外的丝网用胶体粘堵起来，使其在印刷时不漏墨，腊克漆膜版封网可用硝基清漆，明胶液可封明胶漆膜版和硝基清漆改性漆膜版。封好后的印版干透后即可印刷。
三、感光晒版法网印制版 感光晒版制版有直接法、间接膜片法和直接膜片法等方法，直接法制版是直接在网版表面涂布感光胶后曝光晒版；间接膜片法则先将图文晒制在感光膜片上，然后再贴在网版上；直接膜片法是先将膜片粘贴在网版表面，再曝光显影。 直接法网版制版是用化学的方法取代手工刻版。直接法制版离不开具有光敏作用的胶体，即感光胶。感光胶基本上是以明胶、聚乙烯醇、尼龙等作为基体的。感光剂大都采用重铬酸盐，也有用重氮盐的。 1． 直接法网印制版配方及制作 ①明胶铬盐感光胶配方及制作 配方 特级明胶 180g 红矾钾 30g 清水 1000ml 重铬酸铵 10g 柠檬酸 10g 硫酸钡 10g 酒精 25ml 氨水 55ml 操作 将上述药品加热溶解过滤，在暗室中用自动涂胶机或是手工刮胶把胶液涂布到丝网上，待干后备用。 ②聚乙烯醇铬盐感光液配方及制作 配方 甲液 聚乙烯醇 40g 十二烷枯苯磺酸钠 0.5g 冰醋酸 4ml 水 250ml 乙液 重铬酸铵 5g 水 30ml 曙红 少量 聚醋酸乙烯酯（或加入二丁酯4ml） 40ml 操作 聚乙烯醇选用1788，聚合度皂化度为88%为佳。 甲液的制备是将聚乙烯醇、磺酸钠和水混合后在水浴中熔融，然后用100目丝网过滤。乙液在溶解后用滤纸过滤。 在暗室中将甲液、乙液两液混合，充分搅拌后即可用自动涂布机或是手工刮胶把胶液涂布到丝网上，待干后备用。 注：冰醋酸能使聚乙烯醇加速溶解，显影也方便，能提高感光胶分辨力，曙红染料使胶体在感光固化后呈鲜艳的红色，未感光部分被水冲洗掉露出丝网便于观察，聚醋酸乙烯酯使感光胶同丝网牢固结合，解像力提高。 ③聚乙烯醇重氮盐感光液配方及制作 配方 聚乙烯醇（聚合度1400，皂化度88%） 40g 聚醋酸乙烯酯（含固体组份50%） 160g 水 240ml 重氮树脂 6g 曙红 少量 操作 常温下，在暗室将上述组份搅拌溶解，用自动涂布机或手工刮胶法把胶液涂布到丝网上，待干燥后备用。 2． 感光胶层的涂布 感光胶层的涂布是把配制好的感光液涂布到绷好的框网的丝网上。涂布的方式有自动涂布机涂布和手工刮胶涂布两种。一般中、小网印厂家都采用的是手工刮胶涂布感光胶层。手工刮胶的方法为二次刮胶，第一次刮胶是从斜立网版的刮印面开始，由下向上刮胶一遍，将网版颠倒方向再由下向上刮一遍，使整个版面胶层厚度均匀，然后放进恒温烘箱，刮印面朝下使印刷膜面平整干燥15min左右，从烘箱中取出，再进行第二次刮胶，第二次刮胶在已刮胶面刮两遍，然后在印刷面刮两遍，擦去版边多余的胶，再平放于烘箱中干燥10min左右。 涂布后的胶层要求平整一致，厚度均匀，特别是彩色争色制版需制作4张网版，4张网版厚度要求必须基本一致。至于刮印次数多少，视承印物要求客户对质量的要求而定，网点网目调印版一般在印刷面刮胶两遍后烘干，再在刮墨面和印刷面各刮胶两遍，烘干后可满足晒版印刷的要求。 涂布感光胶不能同时双面刮胶。丝网是通孔的，刮胶过程中，多余的感光胶液会被挤压到背后，接着再刮另一面时，背面多余胶又会被挤到正面，有些胶液会胶又会被挤到正面，有些胶液会流到上浆器中，胶膜反而不会因刮胶的次数多而增厚。正确的刮胶应该是刮完一面，等胶液干燥封住网孔后，再刮第二面，这样干燥的感光胶层在第二次刮胶时才会遇水性胶而膨胀，吸附胶液，增加膜层的厚度。 3． 烘版 烘版时将刮好胶层的网版平放在恒温的烘箱中平燥，网版不能立放，否则胶液将向下流，干燥后胶层上薄下厚、晒版时影响印版成像的质量。烘箱温度一般控制在39——45℃，最佳为39——40℃。第一次刮胶在烘箱中干燥时间为15分钟，第二次刮胶在烘箱中干燥时间为10分钟。烘版时间过短、温度过低，感光胶层没有彻底干燥，会造成显影掉版或印版耐印力低；烘版时间过长，温度过高，感光胶层会产生自身交联，造成显影困难。烘版是保证网版质量的关键，必须严格控制好网版干燥的温度和时间。 值得注意的是，涂布感光胶的恒温烘箱要专用，不能一边烘烤感光胶，一边又烘水洗版，水洗版的水汽蒸发会影响感光版胶层的彻底干燥，影响感光胶的感光度。 4． 曝光 曝光亦称晒版，将照相的图文阳片或是照相分色后的四色共同、品红、青、黑网目调网点阳片的药面与涂布过的感光胶网版贴合放到晒版机中，真空密合曝光晒版。晒版时底片不能放反，否则通过药膜面的光线需经过片基再在网版上曝光，易使图像层次丢失，图文发虚，色彩变淡。 多色网版晒版前要进行规矩定位，分别把黄、品红、青、黑四色分色阳片放在4张感光版同一位置，定好规矩线，并用透明胶带加以固定。 曝光的作用是使非图文部位的感光剂层在光的作用下发生交联反应，失去亲水基，形成网状结构而不溶于水，显影后留在网上。图文部位由于未受光的作用，不产生反应，经水显影冲洗后，胶液脱掉丝网形成通孔，印刷时印料通过网孔，在承印物上呈现所需的图文印品。 网印晒版机多用紫外灯光客做光源，自制的曝光箱也可用日光灯管做光源。重铬盐或重氮盐感光胶在紫外光源下曝光时间为3——4min，在日光灯源下，曝光时间为7——8min，灯距50——60cm。准确的曝光时间要依据光源色温、光源距离、膜版厚度、感光材料特性和显影温度灵活调整。 5． 显影 感光版曝光后，揭去密合的照相阳片，将感光版印面朝上放置到盛有显影液的盘中，显影2——3min。显影温度控制在20℃左右。使未感光部位的胶层遇水膨胀，用水加压喷显，将溶解的胶液中洗掉，图文全部通透。 网目调的印版显影最好用盆显，不宜用高压喷枪水冲显影，这样制成的网版图文层次丰富，网点线条光洁，细点不丢，大网点不变形，字迹边缘光洁。高压水喷枪显影会使网版局部密度变薄，层次遭到不同程度的破坏，线条发毛，网点破碎，细点丢失，价调层次损失，色彩还原困难。 6． 修版、封网 修版是对因照相阳片的缺陷、晒版灰尘等原因在版面上形成的膜层过薄、砂眼等缺陷而进行的修复工作。网目调印版图像部分的砂眼一般不用修，因为四色套印后砂眼并不明显；若修不好，套印后反而会产生明显的墨点。 封网是用封网胶或感光胶封住版面上不应开孔的部位，防止印料流漏，粘污印品。
四、间接膜片法网印制版 间接膜片市场有售，可根据印刷品的特点来加以选择膜片的厚度，间接膜片制作网版主要为实现精细线条和网点层次印刷，一般不需要太厚的墨层。膜片厚度越厚，印刷墨层也越厚，印刷墨层过厚会粗化层次感。 间接膜片法的版膜形成过程为晒版胶片与间接膜片密合→曝光→显影→冲洗→转贴感光膜片→干燥→封网。 1． 曝光 把裁切好的间接膜片的乳剂层朝下，摆放到晒版机软垫上，将晒版胶片的乳剂药面摆放到间接膜片上，将软垫内抽真空，让晒版胶片与感光胶片的位置一定要正确。光线的透过顺序是晒版胶片片基→胶片乳剂层→间接膜片的塑料片基→间接膜片的乳剂层。 2． 显影和冲洗 显影和冲洗是完全不同的两个过程，显影是用显影液溶解未感光的感光胶，使图文显现出来；冲洗是用水把已被显影液溶解的物质从印版上冲掉。 间接膜片法的感光胶属于铁盐感光胶，连结料是丙烯酸树脂，分辨力很高，涂布在PET薄膜片基上平整度相当高。感光膜片对显影条件要求很严。显影用过氧化氢溶液。生产厂家在生产间接膜片时都配制有专门的显影A粉和B粉，使用时混合生成浓度为1.5%的过氧化氢溶液。显影后用水冲洗，冲洗水压不能过大。 间接膜片的显影方法是将曝光后的间接膜片乳剂层朝上，放置在比间接膜片大的显影盆里，将配制好的显影液快速倒在膜片上，并使液面浸没膜面显影90s，显影全过程要不断均匀晃动显影盆，显影过程是一个化学反应过程，温度会对影像的形成产生影响，景影温度应严格控制在18——23℃之间。显影温度过高，容易使乳剂层脱落；显影温度太低，显影液中H2O2成分的浓度，浓度超过1.5%会损伤图文层，浓底低于1.5%显影会困难。 显影后冲洗非常重要，用水将残留在膜片表面的胶渣冲掉，使图文与非图文更清晰地分离。间接膜片表面的胶渣处于游离状态，很容易被水冲掉。冲洗耳恭听的方法是从显影盘中取出间接膜片，乳剂层朝上放在一块平整的台面上，用37——40℃的温水冲洗数分钟，直到未曝光部分的胶膜全部冲洗掉为止，再用比室温稍低的清水对膜片冲洗30s左右，让乳胶层稳定，以免在转贴膜片过程中损害图文边缘。 3． 膜片转贴 间接膜片的底层涂布了水溶性粘合剂，能非常方便地让感光膜片向丝 网表面转贴。把经过显影冲洗耳恭听后的间接膜片的乳剂层朝上平放在平整的台面上，用贴胶液润湿丝网的两面，将网版印刷面朝下，用手握住网版两端，同时慢慢放在间接膜片上，让膜片处于准确位置，并注意防止图文被擦伤。用刮板轻轻刮印丝网，使水份通过网孔，让丝网面与间接膜片的乳剂层紧密接触贴合，再在刮板面用新闻纸和干净的绒布吸取水份。 4． 干燥 网版的干燥是很关键的工序。干燥不彻底，在胶层中残留水份，会造成网版发脆，耐印力下降，图文粗糙，针孔和胶层粘软等弊病。间接膜片法往往要在剥离片基之前进行干燥，由于片基的阻挡，使水份蒸发产生困难，可将网版竖立起来，用电风扇对准网版的刮印面进行风吹干燥。如能与干燥箱结合起来干燥效果会更好，即垂直干燥一段时间，剥离片基后再放进干燥箱进一步干燥。 5． 封网 封网指将干燥处理的丝网印版上非着墨的丝网通孔用胶液粘堵，使印版刮墨印刷时，油墨不外溢流漏造成产品粘污。
五、直接膜片法网印刷版 直接膜片市场有售，直接膜片和间接膜片结构基本相同，只是涂布的感光胶为重氮感光胶，直接膜片有PET薄膜的支撑，膜片片基不会变形，平整度非常好。 直接膜片的版膜形成过程是裁切膜片→转贴膜片→膜片层压→干燥→曝光→显影→冲洗→干燥→封网。 1． 膜片转贴 膜片转贴是把裁切好的直接膜片乳剂层朝上放在平整的台面上，用贴面液润湿丝网两面，抬起润湿的网版一端，将网版印刷面朝下，缓慢放在直接膜片上，让膜片处于丝网居中位置，用刮板轻轻刮印网，使水份透过网孔，使丝网面与直接膜片的乳剂层紧密接触粘合，在刮板面用新闻纸或干净的绒布吸取水份。 2． 层压增厚 丝网印刷产品墨层厚实，立体感强，远远超过胶印、柔印、凹印，这主要是由于丝网厚度和版膜厚度便于控制。直接膜片的优势不在层次印刷，而是在于立体感强的精细图文印刷，因此仅仅*墨层厚度的增加已无法实现，需要采用层压来增加版版膜厚度。 贴膜后的网版干燥剥离片基后，将网版放放水槽中，印刷面朝上，使水浸过网版25cm左右，另取一张直接膜片浸入水中，乳剂层朝下，将它压紧在网版上的片上，接着将网版提出水槽，用刮板轻轻刮印印刷面，使两层膜片之间的水分和空气溢出，再用海绵或者纸巾吸取水分，以此增加版膜的厚度。层压是直接膜片法制版的优势，它兼具版膜厚且均匀的特点，既能获得直接法制用网版的版膜厚芳，也能获得与间接膜片法制作的网版一样的墨层均匀性。 3． 曝光 直接膜片法同间接法一样，都有是由版膜在丝网表面形成后进行的曝光，直接膜片法晒版时，网版与胶片之间会存在微小的间隙，影响到曝光的准确性，对网版图文质量有影响。 曝光操作，晒版胶片和版膜的位置一定要正确，光线的透过顺序为晒版胶片片基→晒版胶片乳剂层→版膜系统。晒版胶片的乳剂层紧*网版的印刷面，减少光源曝光对图文部分感光胶的散射现象，以减轻对感光胶的潜蚀。 4． 显影和水洗 直接膜片法用的是重氮盐感光胶，直接膜片经过曝光，它的未感光交联成分能溶解于水，所以显影可以直接用水。 直接膜片受丝网的阻碍，冲洗耳恭听压力过低的话，胶渣颗粒会堵塞网孔，因紫温和地冲洗很难做出符合要求的印版。直接膜片显影需用高压水枪以强水流冲洗才能奏效。 5． 干燥 直接膜片法和间接膜片法的干燥相同，但一些环节应加以注意。层压的直接膜片，如果干燥不彻底，会引起层间附着力减弱，导致感光法中，网版如未充分干燥就曝光，会使感光胶的感光度下降。 6． 封网 封网是将丝网版上非着墨的丝网网孔用胶液堵住，在印版刮墨印刷时，油墨不会流漏出来造成印品污染。 网印的制版是一项复杂的工作，影响印版质量的因素很多。在制版中要严格按照生产家提供的制版材料，如脱脂磨网药剂、感光胸部的使用要求去做，同时还要与所有网布的变量相匹配。如丝网目数的高低、线径的粗细、丝网开口面积的大小；网框的材质、网框的尺寸和网框的强度；绷网的角度和张力大小的选择、网框与丝网的粘结方法；感光胶的感光度和分辨力的高低、感光胶的粘附性、伸缩率、硬度、厚度；耐溶剂性和耐摩擦性能及感光剂放置时间和调和时间、感光效的涂布方法，干燥方法，干燥温度和湿度及干燥时间；晒版光源和种类、光源的曝光距离、曝光时间、显影方法、显影温度、显影时间等等都与网版的耐印力有关。
热固油墨印花需要什么设备？
问：热固油墨印花需要什么设备？
答：热固油墨印花所需要的设备主要为二大类：印花设备和烘干设备。
在热固油墨印花所需的印花设备中最经济实用，又能够达到高质量、高速度的还是圆盘式旋转服装印花机。圆盘式旋转服装印花机既有手动机型，又有1/3半自动、2/3半自动机型，更有电脑全自动服装印花机，其最新型号已可印刷18色，产量达900件/h，只需一人操作。其类型之繁多，价格相差之大，不论是家庭T恤印花作坊还是大规模印花生产基地都可以选择到适合的圆盘式旋转服装印花机。手动圆盘式服装印花机主要适合于自产自销和刚上马热固油墨印花的加工企业，一台机器2人操作班产5套色印花T恤2000件以上，今年，国内外市场流行厚版立体印花，厚版立体印花工艺要求同一块网版印3至6遍，这样手动T恤印花机的优势就体现出来了，而且其质量、产量也不比全自动服装印花机差。
热固油墨印花烘干设备主要分为印中烘干设备和印后烘干设备二种。印中烘干设备的作用是在热固油墨印花过程中对某些印色进行快速表面烘干，一般是作为印花机的辅助设备。全自动服装印花机要求烘干速度快（5 s左右），因此多采用大功率闪光烘干器。而手动服装印花机则要求具有摇摆功能的烘干器，以便在暂停印花操作时，烘干器转向空位以防止烘干承印物。
印后烘干设备主要是传送带式高效电能远红外线烘干炉和传送带式燃气喷射烘干炉。国内目前所生产的均为传送带式电能烘干炉，也有远红外线烘干炉和高效远红外线烘干炉。如果只印普通效果的网点图案，由于油墨墨层薄，前述三种烘干炉均可达到热固化的目的，只是高效远红外线烘干炉最省电罢了。但是，如果印厚版立体图案或塑胶珠、碎玉、削片等特殊效果，就必须使用高效远红外线烘干炉了。因为，只有高效远红外线烘干炉才可以达到油墨的表层与底层同时开始熔合，否则，表层熔合了但底层尚未熔合固化，未产生与面料表层纤维的胶合。热固油墨印花的烘干还要解决一个难题：白色面料泛黄，彩色面料变色。这就要求在高效远红外线烘干炉的设计生产中尽可能解决它。所以，购买高效远红外线烘干炉必须慎重选择。
现在，国内不少印花厂都看到了热固油墨的发展大趋势，想上热固油墨印花，但又希望利用现有的水性涂料印花台板生产线来进行热固油墨印花生产。近几年的实践证明，有一些印花厂在不添置设备或只购买普通烘干设备的情况下就进行热固油墨印花加工，他们认为热固油墨只是一种新的印花涂料罢了，他们没有认识到热固油墨印花从设计、分色、制版、设备、印刷方法到后整理都是一种新的科技，热固油墨印花是必须要更新设备的，但购买什么设备，投资多少，则需根据财力、业务需求、技术人才而定。
问：热固油墨也适合印色块图案吗？
答：热固油墨当然也适合印色块图案，而且因为是100%固含量，遮盖力高于水性印花涂料，如果配合远红外线烘干器，则产量远高于胶浆印花。但是，热固油墨印色块图案，每一色都必须烘干后才可以印第二色，这样如果套色多的话自动印花机由于受烘干位的限制就不能使用了，而手动圆盘式旋转服装印花机就是最佳的选择。
问：热固油墨可以做转移印花吗？
答：可以，而且是高档次的转移印花。欧美国家生产的T恤烫画就都是用热固油墨印刷的，质量好、价格高，深受市场欢迎。并且，生产工艺相比热熔胶转移印花简单得多，不需用热熔胶、热熔粉、离型剂等。
热固油墨印花和烫画的区别：
1、工艺过程不同
烫画是先将图案印在热转印纸(俗称烫画纸)上，需要时，将热转印纸覆盖在T恤上，放进热转印机(烫画机)加温加压数秒中，图案就转移到T恤上了；热固油墨印花则是采用特殊的热固油墨直接在T恤上印出图案，然后放进红外烘干设备烘干，在此过程中，油墨颗粒熔化，和T恤纤维牢固结合，冷却成型。
2、外观不同
因为必须借助热转印纸上的白色基质熔化，才能把图案“粘”到T恤上，所以传统烫画图案往往有不自然的僵硬白色边缘；热固油墨印花则没有讨厌的硬边，因为它是“直接”印花，不需要白色基质。
3、手感不同、透气性不同
烫画摸上去象一层胶皮，因为白色基质加颜料差不多0.5mm厚，是连续的密封层；热固油墨印花则是呈半散点状分布在T恤上的细微颜色颗粒，柔软透气，手感接近水性浆料印花，但比水性浆料印花颜色更鲜艳耐久。
新型烫画也有优点：
前面说了一大篇烫画的不足，其实作为一种新兴的T恤印花工艺，烫画也有它独到的优点：
1、烫画T恤生产迅速，无须制版，能做到立等可取。
2、烫画图案颗粒细腻，可以达到照片级的水平，而印花达不到。
3、做小面积的图案，透气性影响不大，烫画更合适，更便宜。
T恤的基本工艺
T恤的基本工艺 在工业发达国家，T恤设计师往往是独立职业者。他们创办自己的T恤设计室或公司，他们将自己的创意设计出售给T恤工厂、T恤经营者、广告公司等客户。
这样的T恤设计公司在进行设计时往往最先考虑三个问题：
1．客户的要求；
2．采用最新的T恤印花技术达到独特出色的艺术效果；
3．最佳的成本利润率。 彩色阶调网版印刷技术，近几年在国内普及发展很快，加网印花技术在T恤印花中也逐渐被采用。同时，电脑桌面出版系统的普及和竞争更使分色加网的制作费用大幅度降低，现在，我们要制作分色加网片已经是很方便、很价廉的事了。这一进步如同印刷业中的凸版印刷进步到胶版印刷，T恤设计人员摆脱了色块图案的设计限制(胶浆印花除外)，拥有了更大的创作空间，不论是照片效果、绘画效果，还是喷绘效果，现在都可以很方便地通过加网网版印刷技术而在T恤上得到再现。这是当代科技的进步，同时也对T恤设计人员提出了掌握数字化技术的要求。
1．胶印 进行T恤设计，首先必须掌握T恤印花的基本工艺，还要了解生产者的印花技术水平及所用的T恤印花设备。例如，彩色面料的T恤一直是采用水性胶浆涂料印花的，但如果生产者掌握了热固塑胶印墨的生产技术并购置了相应的设备(主要是为T恤印花机、红外烘干器、红外T恤烘炉等)，他就可以采用热固墨对彩色面料T恤进行印花加工。而胶浆印花与热固墨印花对图案的设计有不同的要求，胶浆只能进行简单的色块图案印花，热固墨则可以采用加网过渡阶调印花。不仅可以在白色T恤上进行原色加网印花，还可以在深色T恤上进行专色加网印花。设计人员设计的图案如果与生产者所掌握的技术工艺不相符，则印刷出来的图案达不到设计者的原创的意图和效果，甚至根本无法施印。因此，T恤设计师必须是T恤印花工艺的熟练掌握者，特别是优秀的T恤设计师必将十分关注世界上最新下T恤印料和印花设备的发展状况及其技术特点，以便以最快的速度采用最新的科技成果生产出新颖别致的T恤来。
2．发泡工艺 发泡工艺也是胶印工艺的一种，发泡浆又名凸浆，可以用80或100目的丝网进行印刷。采用发泡浆印字印花时，应选印基，宜选择能承受温度的承印物，要有渗透性。精美的图文，印在棉麻、丝绸纺织品或厚纸上，印基经加热后，承印物应无坏的变化。印品干燥经加温，有较突出的立体感，此工艺装饰性很强、印品近似绣花，深受人们的喜爱。 工艺流程是：设计一制版一选印基一配料一印刷一干燥一加温发泡共七道工序。 尽管发泡油墨可以印出三维效果，但发泡程度很难控制，即使是最好的印刷工人，使用发泡油墨印刷时，也很难准确地复制出图像的细微层次。
3．电脑绣花 绣花在服装上的应用已有很长的历史，最传统的就是手绣，将所要的图案直接用手针线法做成，例如长针、短针、勾针、三角针等，这种绣法在高级时装上用得较多一点，通过现代的技术设备，绝大多数手工图案能用机器制成，电脑绣花的应用已相当广泛，镂空绣、毛巾绣、贴布绣等。
常用的几种绣花针线法有： 1#包针。通常用于贴布绣中，用这种针法将贴布固定在衣片上。8#、19#踏踏米针法。主要用在图案中面积较大的部位，在不同贴布的情况下，用这种针法将衣片的底纹色盖住。4#、6#、11#、12#、13#这几种针法主要用于贴布的勾边，其他的花式针法，可根据图案的风格灵活运用。
4．蜡染、扎染 蜡染也祢蜡防，是防染法的一种。蜡染是我国古老印染工艺之一。早在秦汉时期，我们的先人就开始用蜂蜡、天然树脂作防染剂，用植物、蓝靛作染料。这种手工印染方法，一直流传至今为广大群众所珍爱。其技法是用溶化的蜂蜡或石蜡作画然后浸染，煮去蜡而成。此法由于不存在其他工艺限制，只是徒手作画，所以用笔(刀)随心所欲，可以充分发挥蜡染艺术家的独创匠心，其画法可流畅活泼，可雅拙古朴，可严谨，可疏松，由于蜡的特性，一般作画多用铜制蜡刀。蜡刀的式样为两片，由约一公分之薄铜片合成斧形，中空，上接木柄，沾蜡后，蜡蓄于两薄铜片之间，有如绘图用的鸭嘴笔原理，借铜传热保温作画。这种用刀如笔的作画特点，形成了蜡染的特有表现方法。再加上蜡膜在布上凝固后，经多次染色蜡层自然龟裂，蓝靛渗透于裂缝之间，产生人工无法效仿的水纹，具有一种其他艺术形式无法比拟的特殊艺术风格，人们称水胶为蜡染的灵魂，蜡染一般用黄蜡和白蜡掺合使用。黄蜡(蜂蜡)有较强的韧性，容易保形，白蜡为矿蜡，性脆易龟裂，不易保形，因此两种掺合使用时应视其构图的需要而定。
彩色蜡染有两种办法：1、先在构图的彩色部位点色，再用蜡“封”上入缸浸染；2、先画蜡，把布染成大面积统调色，煮去蜡后，再于防染的部分施以其他颜色。 蜡染的作画程序为：起稿一画蜡一浸染一除蜡。 蜡染不仅在我国染织工艺史上有其特殊的地位的价值。而且为世界很多国家的艺术家所青睐。他们用此技法，不但绘制了大量精美的装饰用布，且而生产了数量可观的装饰画、壁饰壁挂、大型壁画。 扎染古称“绞缬”，是用线把织物扎起来，或把织物缝成一定的绉壁抽紧，钉牢后入染。扎点的疏密、捆绕的顺逆方向，用力的轻重，坯布的差异，煮染的时目长短，都可以产生不同的效果。纹理千姿百态，色晕若明若暗，若隐若现，其色彩含蓄、自然、古朴而庄重； 去年的夏季，扎染已经开始兴起，今年会有更多人穿。很多服装的名牌，如Tsumori Chisato，都有选用经过扎染的布料。