(1)胶毯上发现长条痕迹时，应检查胶水中有无杂质，刮刀口上有无硬性杂质或残胶，并立即处理。
    (2)胶毯发生横向偏移时，应立即调节胶毯的张力及胶毯的导向控制器，或调整导向控制器的停点与微型开关的距离(一般为2～3cm)，如有喇叭声放出，应立即停车，追查原因，排除故障。
    (3)白布粘贴不良时，应立即检查上胶辊的位置是否与白布的位置对正，刮胶刀口是否平整，胶水浓度是否适当。如采用热塑性塑胶而发现白布粘贴不良时，应立即检查上胶是否均匀或是否有漏胶现象，弧形板进布处的加热温度是否达到要求，车速是否适宜，塑胶层表面是否有人用手摸过或沾上油污迹。
    (4)发现气控部件失灵时，应立即检查失灵部分的气缸活塞是否漏气，检查管道及气阀等是否损坏，工作压力是否太低，压缩空气是否不清洁、不干燥，冷凝力是否放净。
    (5)发现印浆量太多或太少，花型模糊不清时，应即调整刮刀的位置及刮刀的压力。一般来说，刮刀向后倾斜压力加大时，印浆量就多，反之则少。
    (6)发现印花线条模糊、花筒与胶毯不同步时，应检查空气离合器是否失效，蜗轮蜗杆是否磨损，胶毯加长是否适当。
    (7)发现印出花型有条状痕迹时，应检查刮刀片是否平直及刀片是否有波状皱痕。
    (8)发现圆网印花对花不准疵病，应检查下列几方面情况：贴布浆粘贴半制品情况;圆网有无闷头松动及脱落趋势;圆网内色浆液位的高低变化情况;刮刀气管气量是否充足;印花半制品干湿情况及堆布是否顺畅;对花装置及影响对花的零部件有无松动。