1、圆网循环利用技术随着经济的快速发展和社会的不断进步，印花产品越来越向多品种少批量的方向发展，人们对印花产品的要求越来越多样化、个性化。因此印制的花型不断变化，圆网随之也就不停地更换。这样势必会集聚大量的费旧圆网，造成巨大的资源浪费。合肥东方美捷公司针对此现实难题经过五年的探索研究，成功研制出圆网高温固化膜剥离剂Defilm R（专利号：200510039051.6）及专用脱膜清洗设备MR10-50（专利号：200720085006.9），成功实现印花圆网循环利用。该技术就是把用过的保存完好的废旧圆网放入盛有这种剥离剂的专用脱膜设备内进行浸泡，使得圆网表面的固化膜完整剥离，实现圆网再生循环利用的目的，如此再生的圆网各项指标均满足印花生产工艺要求，综合成本仅为新网坯价格的10%左右，可大幅度降低印花企业的生产成本。为印花企业提高竞争优势！
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| 废弃圆网 固化膜剥离剂 专用高效脱膜清洗设备 | 脱膜后圆网 |
| 圆网循环利用技术示意图 | |
2、圆网高温固化膜剥离工艺流程选网 -→ 脱闷头 -→ 脱膜 -→ 喷淋清洗 -→ 精洗 -→ 水洗 -→ 检验 -→ 自然晾干 -→ 备用
（1）选网：选择印花后保存完好、网面无折痕或折痕很少的镍网进行脱膜加工。
（2）脱闷头：将镍网闷头浸没在专用脱闷头工作容器槽内的脱闷头液中，依据闷头胶不同，在30℃条件下，静置1-2小时，取出镍网套入专用闷头分离装置架，慢慢用力将闷头与镍网完整分离。
（3）脱膜：将镍网浸没在立式脱膜釜中，在55-65℃条件下，2-3小时取出，镍网表面感光胶固化膜象香蕉皮一样整体剥离。
（4）喷淋清洗：取出感光胶层已溶胀剥离的镍网，在高效喷淋冲洗架上慢慢转动镍网冲洗干净。
（5）精洗：将基本冲洗干净的镍网置入精洗釜中90-95℃热洗30分钟，进一步提高镍网开孔率。
（6）水洗：用水枪冲洗镍网，去除清理网孔中残留的少量附着物。
（7）检验：将水洗后的镍网轻放在专用透光检验装置上仔细检验，如不合格须重新精洗，合格镍网才可备用。
（8）自然晾干、备用。注意：在圆网制版上胶工序完成后，经低温烘箱烘干后进行焙烘，焙烘温度为180-200℃，时间约两小时。如焙烘时间太长（俗称“火老了”）则不利于圆网再生利用技术的顺利进行，可能会使脱膜效率降低甚至造成脱膜不净。
3、圆网固化膜剥离的技术特点
（１）快速、彻底去除圆网固化膜，成本低、效果好；操作简单、安全。
（2）剥离剂对圆网无腐蚀性，不影响圆网的基本属性；挥发性小、不易燃、不爆炸，属非危险品。
（3）将待脱膜的印花圆网浸入到盛有圆网固化膜剥离剂的专用设备中进行浸泡，在设定的温度、时间区间内，圆网固化膜象香蕉皮一样整体剥离。
（4）经脱膜、清洗后的印花圆网，具有开孔率高、印花重现性好、印花过程中不脱胶等优异特性。