作为圆网印花机的花版——镍制圆网，是圆网印花机的重要部件。其制版工艺直接影响印花产品的效果和质量。

　　圆网制版工艺流程：

　　拆箱—→抽网—→黑白稿的检查和准备—→圆网选择—→圆网清洁—→上胶—→低温烘干—→包片（喷蜡）—→曝光—→显影—→检查—→高温固化—→修补—→上闷头—→检验—→入库—→印花车间领用

　　1、检查网坯

　　在制网前做好准备工作，要先检查网坯。打开网坯包装盒，由内向外的一张一张的抽取镍网，抽取镍网时要小心，动作要慢，抽出后放在灯架上，进行制网前的检查，清洗，待检查，清洗完毕后，给镍网撑上撑圈，置入恒温烘箱以180℃的温度进行镍网还原，30min后取出在网坯的一端缠上胶布，以免在上胶的时候会有过多的感光胶随着网的上端往下滴落。

　　2、配胶

　　每一公斤的感光胶母液加入40-50ml的光敏剂,100ml的水（视网的目数，工作环境，母胶的粘稠度，加水稀释灵活运用）。配好后用玻璃棒顺时针搅匀，在搅拌感光胶的同时会有气泡产生，在气泡未完全消失的情况下就用于上胶，上胶时就会有气泡附于镍网表面，待气泡破裂后,会有上胶不匀现象，印花后会有“花衣”，“沙眼”。所以在搅拌之后，应静置2h以上，等气泡完全消失后方可用于上胶。静置的时候应该在较低的温度下冷藏，以免室内温度过高感光胶的表面会干燥结皮，增加感光胶的粘稠度。

　　注意：在配置感光胶的时候，不可在强光环境下操作，需关闭日光灯，在上胶，包片，暴光之前的操作亦是如此。

　　3、上胶

　　把配置好的、气泡完全消失的感光胶液缓慢倒入上胶盆内，然后将网内的撑圈取下，把镍网放在上胶机上，缠绕胶布的一端向上，开启上胶机，速度要均匀，切忌忽快忽慢，上胶的同时不能调节上胶机的速度，视镍网的目数及工作环境事先调节好上胶机的速度，一般在15min左右完成上胶的过程，上胶的时间应根据网长进行调节,一般14-16cm/分钟进行调节。另外配好的胶用300目的丝网过滤一下，目的是过滤杂质和气泡。还有低温烘箱的上下温差不得大于2℃，注意空调的调节，高温烘箱的上下温差不得大于5℃，焙烘温度为180-200℃，焙烘时间为两小时。上胶完成后将镍网置入低温烘箱，开启循环风机，温度控制在35℃左右，以烘干为准。

　　4、包片，暴光

　　将烘干后的镍网装在暴光机上，开启气囊开始涨气，待气囊充足气后，开始画边线，中线，规线，根据包片的要求不同画出不同的规线，包片操作前要分清经纬向，胶片需紧贴在镍网上，胶上的十字要全部对齐，有花纹时一般以花纹对齐为准，包片的次数以胶片的大小，门幅的不同为准，再将胶片的两端用不透光的胶片包好，留出十字，以免误暴到无须暴光的地方，暴光往复五次左右。（视暴光的效果调节暴光的次数）

　　5、显影，洗网暴光后的镍网从暴光机上小心的取出，装上撑圈拿水池中显影将镍网在水池中浸泡3-5min左右，待未暴光的地方发白，膨化后，在将镍网放在喷水机上进行清洗，待花纹轮廓完全清晰后将其取下，再用水管低压清洗镍网的内外壁，完成后放在灯架上检查，用海绵擦洗圆网的内外壁，用清水冲洗干净后，再将其放在烘箱内以50℃的温度烘20-30min烘干，完成后，在将圆网放在灯架进行检查，查看有无沙眼及其它病疵，有沙眼时应用“圆网修补液”进行修补或直接用剩余的感光胶修补，以免有病疵的网版直接上机台运转，造成不必要的损失，检查好后将钢片撑圈换成钢筋撑圈放在烘箱内，以200℃的高温进行烘燥使得胶膜固化。

　　6、上闷头先将A、B胶按1：0.8的比例调配，充分的搅拌均匀，在用刀片均匀的涂刮在闷头上，再将圆网置放在装闷头机上，沿圆网两端的边线整齐的剪除多余的镍网，把闷头上的点对准圆网上的横线，再将闷头装在闷头夹上，然后卡住两端的闷头，轻轻的推挤，切勿用力过大，使圆网扭曲变形受损、将圆网挤破，装好后放入烘箱，开启循环风机，以120℃的 温度烘燥30-40min后取出。经检验合格后就可投入使用了。